造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。可大范围的应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。冷切粒系统，在工艺流程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。

  挤压造粒机的工作原理：挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间做挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格的颗粒通过被送到外部。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统来进行控制。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料。

  造粒机可大范围的应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等行业需要造粒的产品。

  造粒方法：压力成型造粒法、搅拌滚团造粒法、热熔融冷却造粒法、喷雾转鼓造粒法、喷雾流化床造粒法、喷雾流化床造粒法。

  1、物料特性：物料是粉末状还是熔融液，浆状和音糊状的物料能否进行泵送和雾化，物料是否有热敏性等，选用时必须加以考虑。

  3、团粒的粒度和粒度分布的要求：有些方法，如喷雾干燥造粒只能得到很细颗粒，将粉末进行团粒化方法也只能得到较小颗粒，而其他一些方法如压制，则可得到很大的团块。

  4、团粒的形状：滚动、搅拌造粒、喷涂造粒得到的是近似球状的颗粒；喷丸冷却固化造粒能够获得完全成球形的颗粒；挤压造粒则能生产柱粒。不一样的形状的颗粒对后续工作可能会产生的影响，应当予以估计。

  5、团粒的强度：由粉末团化、喷丸造粒所得的颗粒，其机械强度较弱。如需高强度的颗粒，则需采用压制方法或烧结、焙烧强化，用挤压成型要选择高强度的黏结剂。

  6、团粒的空隙率和密度空：隙率和密度与强度紧密关联，一些挤压造粒的过程能较好控制空隙率和密度，以适应某种应用需要。

  7、湿法和干法：湿法造粒需要昂贵的溶剂，并且取药进行后干燥，会造成溶剂损失，某些物料可能对溶剂敏感而不适于湿法，还有些物料可能在干燥时重结晶为不一样的形状，也不能用湿法；干法造粒易产生粉末，不适于处理有毒化学药品及其他有危险的物料。

  8、空间限制：例如挤压法，用较小的装置能得到较高的生产能力，而其他的一些方法，例如喷丸造粒，需要有较高的垂直空间能安装塔设备。

  在选择时至少可以初选出两种不同的造粒方法，然后通过试验再作进一步的精细考虑。再考虑设备的可靠性、灵活性是否易于制造和维修，所需产量下总费用最少原则，做出最后的选择。

  1、清洁；设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围地切屑、杂物、脏物机械工程师要清扫干净；

  2、整齐；工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线、润滑良好；按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合标准要求，油杯、油毡清洁；

  4、安全；遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备地安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

  2、造粒机禁止空机无负荷运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。

  3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。防止造成不必要事故，影响安全正常生产。

  1、随时注意机身气温变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。

  3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。

  4、注意摸清机子的运行规律，如：机温高低，转速快慢，可依据情况，及时处理。

  5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。

  处理方法：调整V带中心距，拉紧皮带，或者更换新的V带；检查安全键，分析断裂原因，并更换安全键。

  原因：主电动机的电源未接通；加热升温时间不足，或其一加热器不工作，从而造成扭矩过大使得电机过载。

  处理方法：检查主机电路是否接通，接通电源；检查各段温度显示，确认预热升温时间，检查各加热器是否已损坏或者有接触不良现象，并排除。

  原因：料斗进料不连续；进料口有异物堵塞或产生“架桥”；螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，异常送料；

  处理方法：增加进料量使螺杆送料连续稳定；停机排除料口中的异物消除“架桥”现象；如果确认有金属异物掉进螺槽中,应立即停机拆卸螺杆，排除金属异物。

  原因：原料不够干净带有杂质；进料速度过快使得螺杆挤出不稳定；塑化温度不够螺杆挤出成问题。

  处理方法：把原料清理洗涤干净再进料或者更换过滤网；减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出；提高塑化温度（温度不宜过高，以防烧伤塑料，影响生产质量）。